在自備罐車運輸?shù)倪^程中，石化產(chǎn)品會在自備罐車的內(nèi)壁等部分有殘留，以及由于使用時間等因素的影響也會產(chǎn)生銹渣以及涂層剝落進入罐內(nèi)，若不對自備罐車進行及時徹底地清洗，會影響運輸產(chǎn)品的性質(zhì)穩(wěn)定。在石化產(chǎn)品的運輸過程中，往往石化產(chǎn)品的種類和性質(zhì)不一樣，部分石化產(chǎn)品會發(fā)生相關反應，由于反應會影響產(chǎn)品的品質(zhì)，甚至給石化產(chǎn)品的運輸帶來安全隱患。因此，為保證自備罐車的運輸安全以及石化產(chǎn)品運輸性質(zhì)的穩(wěn)定，必須及時經(jīng)常性的對自備罐車采用合理的清洗技術進行清洗。 在清洗中清洗設備需要對罐車進行清洗、抽吸、烘干，常用的罐車會有多個連接進出口、人孔蓋、排污口等，但有些特殊的罐車只有頂部一個人孔，對罐車的清洗帶來了不小的難度。為解決企業(yè)自備罐車內(nèi)部除銹清洗的難題，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套鐵路油罐車自動清洗系統(tǒng)，高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，能夠代替人工自動完成抽殘、清洗、烘干等流程，有效提高罐車清洗效率及質(zhì)量。

1、抽殘：清洗前抽殘機構可代替人工將殘留在鐵路油罐車內(nèi)部的油污、殘留進行抽出，便于下一步清洗；
2、清洗：高壓水360°清洗，質(zhì)量有保障：它通過機械傳動將高壓三維清洗噴頭送入罐車內(nèi)部，使其對罐車內(nèi)壁保持適當?shù)陌芯�，高效自動地進行高壓水射流清洗，有效清除罐車內(nèi)部大部分銹蝕油污，罐內(nèi)疏松銹蝕全部可以清理掉，緊密層的銹蝕也可以清理掉96%以上；
3、抽排（廢水）：抽排系統(tǒng)是主要用來排掉槽罐車內(nèi)殘留物料及清洗后的污水。強大的抽排機構可以將清洗污水及清理下來的大量銹蝕及時收集、歸納、吸走，罐內(nèi)很少有殘留，基本不用人再下罐。
4、烘干：采用物理方法解決防銹問題，可以在半個小時內(nèi)完成罐內(nèi)烘干，清洗后的罐至少5~10天不返銹。 整個清洗流程采用密閉式清洗，可有效避免清洗過程中，廢氣揮發(fā)及廢水飛濺對周圍環(huán)境及工作人員造成的負面影響，整個清洗流程僅需人工輔助作業(yè)，有效減少人工投入，高壓水清洗罐車普通清洗一臺車需要40min，特別清洗的罐車可能需要60~70min，洗罐能力明顯提高，能耗明顯降低，成本得到下降，目前，此套系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)多家罐車洗罐站得到應用。 德高潔作為一家環(huán)保清潔設備供應商，在環(huán)保除塵、凈化、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗，自2007年便致力于研發(fā)高效率、高環(huán)保、高質(zhì)量的自動化系統(tǒng)，期間自主研發(fā)并投入使用了一系高壓水自動化清洗系統(tǒng)，可對液壓支架、噸桶、罐車、反應釜、罐式集裝箱、儲罐、發(fā)酵罐、多晶硅還原爐鐘罩等設備進行自動化清洗，并結合企業(yè)實際生產(chǎn)工況，提供可定制化自動清洗解決方案，做到以客戶需求為基準，用現(xiàn)代技術、標準工藝，竭誠為客戶服務。